工业重防腐涂料选择规范
一、金属基材防腐方案
针对金属材质（如碳钢、不锈钢等）的内外表面防腐需求防腐涂料，结合场景特性选择如下：
（一）外防腐
适用于金属构件外部环境（如化工、海洋等高湿高腐蚀环境）的防腐保护：
• 常规场景（无强腐蚀介质、中等湿度环境）：
◦ 推荐涂料：狄林441防腐涂料
◦ 理论用量：3-4kg/㎡（底中面合一防腐涂料，按干膜厚度100-120μm设计）
◦ 参考成本：30-40元/㎡（材料费）
◦ 预期寿命：10年以上（在规范施工及定期维护前提下）
（二）内防腐
针对金属容器、管道内部与介质直接接触的场景防腐涂料，按介质特性选择：
1. 脱硫塔（含SO₂、酸雾等腐蚀性气体）：
◦ 推荐涂料：6900型耐高温防腐涂料
◦ 理论用量：3kg/㎡（需耐受80-120℃工况防腐涂料，干膜厚度≥1500μm）
2. 碱液罐、氟硅酸罐、盐水罐（介质为强碱、氟硅酸、饱和盐水）：
◦ 推荐涂料：6900型耐化学腐蚀涂料
◦ 理论用量：2kg/㎡（干膜厚度1000μm防腐涂料，侧重耐酸碱渗透性能）
3. 污水池罐（含生活污水、工业废水防腐涂料，中等腐蚀性）：
◦ 推荐涂料：8050型污水专用防腐涂料
◦ 理论用量：1kg/㎡（干膜厚度800μm防腐涂料，兼顾耐微生物腐蚀）
4. 含氢氟酸罐（介质为氢氟酸或含氟离子溶液）：
◦ 推荐涂料：620型耐氢氟酸专用涂料
◦ 理论用量：1.5kg/㎡（需重点防护氟离子渗透防腐涂料，干膜厚度≥1000μm）
5. 其防腐涂料他特殊场景（如含高浓度有机溶剂、高温高压介质等）：
◦ 需提前进行样板测试：模拟实际工况（温度50-80℃、介质浓度10%-30%）下的耐腐蚀性验证，以测试结果确定涂料型号及用量防腐涂料。
二、混凝土基材防腐方案
针对混凝土结构（如地坪、围堰、污水池等）的表面防腐防腐涂料，需先处理基材缺陷并增强附着性：
（一）外防腐（地坪/围堰）
适用于混凝土表面暴露于外部环境（如车间地坪、酸碱围堰）：
6. 基础处理：
◦ 先采用6716混凝土封闭底漆涂刷1-2遍，渗透封闭混凝土毛细孔，防止返潮、起砂（用量0.2-0.3kg/㎡）防腐涂料。
7. 面漆选择：
◦ 常规需求（侧重防腐+耐磨，如车间地坪）：975型防腐耐磨涂料（用量1.0-1.2kg/㎡，干膜厚度≥800μm，可耐受中等荷载碾压）防腐涂料。
◦ 含氢氟酸场景（如氟化物车间围堰）：441型耐氟防腐涂料（用量1.0-1.2kg/㎡，干膜厚度≥800μm以上，针对性抵抗氟离子侵蚀）防腐涂料。
（二）内防腐（污水池）
针对混凝土污水池内部与污水、污泥接触的场景：
8. 基础处理：
◦ 同外防腐，先涂刷6716混凝土封闭底漆（用量0.2-0.3kg/㎡），确保基材干燥（含水率≤8%）防腐涂料。
9. 面漆选择：
◦ 砂浆找平层（若池体表面经砂浆修补找平）：975型涂料（用量1.0-1.2kg/㎡，利用其良好的附着力覆盖找平层，防止砂浆层受污水侵蚀粉化）防腐涂料。
◦ 混凝土本体（未做砂浆找平的原结构）：优先选用6900型耐污水腐蚀涂料（用量1.5-2.0kg/㎡，干膜厚度≥1000μm）防腐涂料。
三、特殊应用场景补充规范
四、施工基础要求
1. 基材预处理：
◦ 金属基材：除锈至Sa2.5级（喷砂）或St3级（手工/动力工具），去除油污、浮尘及松动层防腐涂料。
◦ 混凝土基材：打磨至表面粗糙均匀，修补裂缝与孔洞，确保含水率≤8%（内防腐）或≤10%（外防腐）防腐涂料。
2. 涂层施工：按涂料说明书控制施工温度（通常5-35℃）、湿度（≤85%），确保涂层连续无针孔，实干后再进行下道工序防腐涂料。
本规范未尽事宜，需结合实际工况通过试验验证后确定方案防腐涂料。